3Dプリンターの屋外デモ用に購入したKingroon KP3Sにもフィラメントリールのホルダーは付属しています。2本の枕木のような形で、それぞれリールの下に敷いて使います。リールと接触するところにアルミのローラーが２つ付いていて、上に乗せたリールが自由にくるくる回転できるという仕組みです。

幅や外経が違うリールでも対応でき、収納も場所をとらないので優れものなのかもしれませんが、知らずに触れるとすぐにズレたり、リールが外れたりしてあまりいい印象がありませんでした。 そこで、別のホルダーを自分で作ってデモに使うことにしました。

いつも使っている３Dプリンターのホルダーと同様に、リールの中心の穴に軸を通して軸の周りを回るような構造にします。
リールによって幅や外経、穴の大きさなどが結構ちがいますが、軸の太さを他のホルダーに合わせて作れば、色々なリール用にこれまでに作ってきたアダプターを流用できるはずです。デモには小型のリールを持っていきますが、通常のリールも普通に使えるように高さを決めます。
軸まわりの部品は３Dプリンターで、ホルダー本体は大きいのでアクリル板をレーザー加工機で切って作ります。透明のアクリル板を使えば暑い時期でも涼しげに見えるでしょう。

- ３Dプリント分（回転軸、リール押え、ストッパー等）

1. Fusion360で回転軸回りの部品をデザインします。
2. 軸自体も表面が凸凹になる３Dプリンターで作るので、少しでも回りやすくなるように、軸の回りにパイプをかませた２重構造の回転軸にします。
3. これまでに使ったリールの最大幅ぐらい間を開けて、両側をリールの穴より大きな円盤で押さえます。その外側にアクリルの外板が通るようにします。
4. 回っているうちに軸がずれてしまわないように、脱着式のストッパーを軸の端にはめ込むようにします。回転軸に穴を開けておいて、そこにストッパー側に付けた突起をはめ込んで固定します。部品を多少たわませてキツめに取り付けてしっかり固定します（この部品が一番苦労しました。何回か作り直して、それでも大幅に手修正しないとうまくはめられませんでした）。

- レーザー加工分（正面と側面の枠）

1. 側面の板はリールの重さを支える軸受けになるので、安定するよう三角に近い形にしました。
2. 正面と裏面に渡す板は、側面の板を支えて、ホルダー自体を自立させておく役割があります。最小限の部品数でしっかり立たせておくために、角度が斜めになるように切り込みを入れました。これを垂直に立ててしまうと、横からの力で全体が歪みやすくなり、もう１部品欲しくなります。
3. せっかく透明アクリルなので、空いたところに文字の彫刻と切り抜きを追加します。

- ３Dプリント分（中心軸、リール押え、ストッパー等）

1. 軸や押さえ部品等、思っていたよりもきれいに出力出来ました。とはいえ、少しでも回りやすくするために部品同士をすり合わせて表面をなめらかにしておきます。
2. 脱着式のストッパーは、最初全く軸に入らず、四苦八苦しました。軸に開けた穴にはめ込む部分をどんどん短くしていきましたが、それでも入りません。ぎりぎりまで突起を短く切りつめました。
3. また、ストッパーの部品自体も固くてたわむどころではありません。歪ませることができるような切込みを追加して設計しなおし、なんとかパチンとはまるように収めました。

- レーザー加工分（正面と側面の外枠）

1. 彫刻と切断を組合せた加工を５ｍｍ厚のアクリル版に行いました。加工機の理由不明の途中停止で１枚ムダになってしまいましたが、その後はエラー無く加工が出来ました。
2. レーザー加工時に、燃焼ガスによるくすみが保護紙をつけていても付くのがこれまでずっと悩みだったので、今回は、加工面を保護紙付き、裏面を保護紙無しでやってみました。結果やっかいなくすみが見られず、大進歩です。ただし今度は、保護紙に覆われていないアクリル表面に加工テーブルのハニカム板の跡が若干ついてしまうようになってしまいました（※この解決は後日に）。
3. 正面／側面部品を組合せてみたら、レーザーの切り代を多く見すぎたのか、切込みと部品がゆるゆるです。が、このまま行きます。

回転軸周りと外板を組合せて、全体を組み立てます。

レーザーで切った外板どうしは、持ち上げるとバラバラになるくらいゆるゆるなのですが、机の上で組み立てた状態では斜めに力がかかるのでガタつきは全くなくなります。回転軸の部品も問題ありません。

肝心のリールの回転については問題なくクルクル回ります。ただし回り易すすぎて、数巻き分ゆるんでしまう状態にもなりがちです（フィラメントを通すパイプを使っていないとそうなりがちですが）。数巻き分ゆるむと今度はフィラメント同士が絡むトラブルの原因になるので、適度な抵抗が途中にあるのが一番良いようです。

透明アクリルのボディのため、見た目が軽くすっきりした印象でデモには向いています。

片付けも、バラバラにして袋に入れてしまえば場所を取らず、本体と一緒にケースに収まります。

• アクリルの切込み溝の寸法をもう少し狭くする（板の厚みは変えられないので）。
• ストッパーの部品は、手加工無しでも使えるようにデザインをリファインする（はめ込み部分の寸法と形状）。
• リールの回転を適度に抑制する機構を追加する。