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--- tools:3dprint:qidi:index.html [2023/03/21 11:17]
Staff_Ujiie [トラブル]
+++ tools:3dprint:qidi:index.html [2023/12/17 10:52] (現在)
Staff_Ujiie [使い方]
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   * PC上の作業でスライサーソフトでプリントするモデルのGコードデータを作成し、プリンターにそのデータを読み込ませて処理を開始します。
-  * このプリンターにデータを読み込ませる方法には、１）USBメモリにデータを入れて本体に挿す。２）ネットワーク（有線LAN、Wifi）経由でQIDI純正スライサーからデータを送る方法があります。\\ \\ ネットワーク経由が手軽で、スライサーから転送後そのままプリント開始を指示できます。\\ 本体メニュー上のネットワーク設定で、有線LAN、WifiそれぞれのIPアドレス登録ができます。\\ 一方スライサー（QIDIプリント）の上では、有線LANもWifiも両方とも「Wifi転送」と表示された場所で設定するので紛らわしいのですが、本体で設定した有線LANのIPアドレスを指定していればWifiに送るというボタンで問題なく転送できます。引き続きスライサーからプリント開始指示も送れます。\\ Wifi経由だと転送にやけに時間がかかることがあるので、私は早くて確実な有線LAN経由で送っています（正しくは３DプリンターとWifiルータ間を有線接続で、PCからはWifiでルーターまでつないでいます。これでもすべてをWifiでつないだときの数分の一の速さで転送が終わります）。\\ \\ USBメモリを抜き差しするのは不具合対応などの場合のみです。この機種のWifi機能はトラブルが多いという情報もありました。ネットワークがつながらなくなったときは、本体のネットワーク設定の画面"インターネット"の"Boot Operation"ボタンを押すと接続を試みるので、それでしばらく様子を見ます。\\ USBメモリはデータの保管メモリとして使われているようで、ネットワークから印刷する場合でも本体にUSBメモリを差しておく必要があります。
+  * このプリンターにデータを読み込ませる方法には、１）USBメモリにデータを入れて本体に挿す。２）ネットワーク（有線LAN、Wifi）経由でPCのQIDI純正スライサーからデータを送る方法があります。\\ \\ ネットワーク経由が手軽で、スライサーから転送後そのままプリント開始を指示できます。\\ 本体メニュー上のネットワーク設定で、有線LAN、WifiそれぞれのIPアドレス登録ができます。\\ 一方スライサー（QIDIプリント）の上では、有線LANもWifiも両方とも「Wifi転送」と表示された場所で設定するので紛らわしいのですが、本体で設定した有線LANのIPアドレスを指定していればWifiに送るというボタンで問題なく転送できます。引き続きスライサーからプリント開始指示も送れます。\\ Wifi経由だと転送にやけに時間がかかることがあるので、私は早くて確実な有線LAN経由で送っています（正しくは３DプリンターとWifiルータ間を有線接続で、PCからはWifiでルーターまでつないでいます。これでもすべてをWifiでつないだときの数分の一の速さで転送が終わります）。\\ \\ USBメモリを抜き差しするのは不具合対応などの場合のみです。この機種のWifi機能はトラブルが多いという情報もありました。ネットワークがつながらなくなったときは、本体のネットワーク設定の画面"インターネット"の"Boot Operation"ボタンを押すと接続を試みるので、それでしばらく様子を見ます。\\ USBメモリはデータの保管メモリとして使われているようで、ネットワークから印刷する場合でも本体にUSBメモリを差しておく必要があります。
   * Gコードデータを作成するスライサーソフトは、Curaベースで作られた専用のもの（QIDI Print）が提供されています。特に不満もないのでいつもそれを使っています。
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   * [[print_head_disassembly|プリントヘッドの分解（別記事）]]：フィラメントが詰まったりすると、プリントヘッドを取り外して分解することが必要になります。そのときの手順や注意事項です。
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+  * {{ :tools:3dprint:qidi:pa244960r_w600.jpg?direct&200|3箇所あります}}プリントを成功させるためには、**ビルドプラットホームの高さ調整**が重要です。この機種は、プリントヘッドは高さ固定ですので、プラットホーム側でプリントノズルとビルドプレート間の距離を調整します。\\ 調整方法は２種類あり、一つは中央の位置でチェック用のシートでギャップを確認して、画面上のボタンでプレート全体の高さを調整します。もう一つは、プラットホームを固定しているネジを回して直接高さを調整します。ネジは端の３箇所にありますので、プラットホームの傾きも調整でき、プリントの場所による違いを改善できます。\\ 鉄の台座にバネを介してアルミのビルドプレートを固定しているネジは、歯車の形をした大きなものがメインの調整ナットで、その下についている蝶ナットは歯車ナットの緩み止めです。歯車ナットでギャップをあわせたら、蝶ナットで固定するという手順で作業するのですが、固定してみたら、はじめに合わせたときとギャップが変わっていることが多く、調整に苦労します。\\ 調整のコツは、蝶ナットを締めすぎないことだと思います。歯車ナットは反時計方向に締まる逆ネジで、蝶ナットはその反対の普通ネジになっています。歯車ナットを締めてギャップを小さくしても、蝶ナットを締めると逆にギャップが大きくなります。\\ そこで、歯車ナットではチェック用シートのざらざらにしっかり引っかかるくらいにギャップを狭めにしておいて、蝶ネットでちょうどよいくらいまで戻してやるという意識で調整するとやりやすくなります。蝶ナットがゆるゆるでは付いている意味がありませんが、ある程度抵抗が感じられる状態なら充分で、固く締め上げる必要はないと思います。同じ軸に付いているバネが歯車ナットに一定のテンションをかけていて、振動も吸収してくれているので、そうそう緩むものではありません。
+  * **ギャップ調整**は毎回やるものでもなく、日頃プリント状態を見ているなかで、必要を感じたときにやればいいと思います。中にはギャップ調整後にプリント状態が悪化して再調整が必要になることもありました。\\ 予熱した状態でやるべきものという話もあるので、樹脂製のチェック用シートが溶けたら嫌だなと思いながらやってみると、そちらのほうが結果がよいことが多かったです。予熱したことで、ノズルの位置やビルドプレートの位置が変わるとも思えないのですが。\\ 前に使った樹脂がノズルの先に固着していて、それが予熱で溶けて影響しなくなるということは考えられますが、予熱しないときもノズルの先の樹脂が無いようには気をつけていたので、納得のいく結論は出ていません。
+  * 以下はX-MAXを使っていての話ですが、X-Plusも機構は同じですのでこちらに書きます。（2023/12/17)\\ ノズルとビルドプレート間のギャップについては、朝機械を立ち上げたときと、数時間使った後では、プリントに影響するぐらい変わっているというのが、現在の認識です。購入当初はギャップに悩まされた記憶はあなりないので、使っていて出てきたガタによるものなのかもしれませんが、これまで単に気づかなかったのかもしれません。\\ 実際に簡易ギャップ調整の画面で、始動時と、数時間出力した後で比べてみると、この調整画面は0.05mmずつ調整が出来るのですが、1ないし2目盛りぐらい変わります（ということは、使っているうちに0.05~0.1mmギャップが狭くなります）。これは、プリント1層目のビルドプレートへの定着には結構影響が大きい距離で、フィラメントの出方が均一にならずにダマのような部分ができたり、本来のルートではないところを、定着しなかったフィラメントが横切ってしまい、失敗する原因になります。\\ プリントヘッドからビルドブレートまでの機構の大半が金属部品で構成されているので、温度による膨張係数はプラスチック部品よりも大幅に小さいはずですが、朝10℃から使用時80℃としても70℃も温度差があると考えると、小さいとも言い切れず、温度による部品の伸び縮みが主要因ではないかと思います。PLAよりも高温が必要な樹脂をこのところ多くプリントしていて、プリント初期の失敗が続き、ギャップの変動について悩まされました。（参考：{{https://www.yumoto.jp/technology/onepoint/coefficient-of-linear-expansion|線膨張係数とは／温度変化による寸法変化値の計算方法（湯本電気株式会社）}})\\ そこで、室温が低いときには、ヒートベッドの予熱を最初にしておいて、庫内全体の温度を上げるようにするのと、温度差が大きいときは、簡易ギャップ調整を都度行うのをこころがけるようにしています。
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