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tools:laser:howto [2021/12/24 14:26] Staff_Ujiie [材料の保護] |
tools:laser:howto [2021/12/24 14:34] Staff_Ujiie [材料の保護] |
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- | ***紙製ハニカム下敷き**:加工テーブルに使われている金属製のハニカム板の紙バージョンのようですが、紹介記事を見ると、加工後のくすみが見られなくなったそうです。燃えにくい処理がされた網状の紙で、テーブルと材料の間にはさんで使います。興味が出てきたので購入しようかと思いましたが、販路が限られていて価格も紙の割に結構するので保留にしておきました。 | + | ***紙製ハニカム下敷き**:加工テーブルに使われている金属製のハニカム板の紙バージョンのようですが、[[https:// |
* **裏面保護紙はがし**:くすみは、加工時に発生するアクリルのガスが切り口から材料と保護紙の間に入り込んで固まって出来ているようです。\\ 原因となるガスを逃してやる必要があるので、__下面のみ保護紙を剥がして加工__してみました。そうすると今度はくすみが見られません。切り口がきれいな状態になりました。\\ その一方で、今度は何か六角形の模様が付いている場所があります。ハニカム板の跡です。金属製のハニカム板が、材料を貫通したレーザーで熱くなって、接触しているアクリルの表面を溶かして跡が付いたようです。\\ 前述の紙製ハニカムは、熱が伝わりにくいので跡が付かないということだと思います。\\ 一難去ってというところですが、アクリルとハニカム板が触れなければよいので、保護紙を剥がした下面の両端(加工部分の外)に__厚めのマスキングテープを2枚重ねて貼って、ほんの少しすき間を作ってレーザー加工__してみました。今度はうまくいきました。変な跡も付かずにきれいなままです。\\ 少し浮いているので、切断時に動いてしまう可能性がありますが、テープの貼り付け位置を工夫することで対応します。\\ __レーザー加工する上面は保護紙付き__、__下面は保護紙を剥がしてマスキングテープで少し浮かす__。< | * **裏面保護紙はがし**:くすみは、加工時に発生するアクリルのガスが切り口から材料と保護紙の間に入り込んで固まって出来ているようです。\\ 原因となるガスを逃してやる必要があるので、__下面のみ保護紙を剥がして加工__してみました。そうすると今度はくすみが見られません。切り口がきれいな状態になりました。\\ その一方で、今度は何か六角形の模様が付いている場所があります。ハニカム板の跡です。金属製のハニカム板が、材料を貫通したレーザーで熱くなって、接触しているアクリルの表面を溶かして跡が付いたようです。\\ 前述の紙製ハニカムは、熱が伝わりにくいので跡が付かないということだと思います。\\ 一難去ってというところですが、アクリルとハニカム板が触れなければよいので、保護紙を剥がした下面の両端(加工部分の外)に__厚めのマスキングテープを2枚重ねて貼って、ほんの少しすき間を作ってレーザー加工__してみました。今度はうまくいきました。変な跡も付かずにきれいなままです。\\ 少し浮いているので、切断時に動いてしまう可能性がありますが、テープの貼り付け位置を工夫することで対応します。\\ __レーザー加工する上面は保護紙付き__、__下面は保護紙を剥がしてマスキングテープで少し浮かす__。< |